Руководство по техническому обслуживанию для очистки грязи

Guder Cleaner является незаменимым и важным оборудованием в области бурения нефти и подземного строительства. Он может эффективно разделять твердые частицы в грязи, восстанавливать полезную буровую жидкость, улучшить качество грязи и снизить затраты на строительство. Тем не менее, долгосрочное использование и сложная рабочая среда вызовут различные проблемы в чистке грязи. Следовательно, освоение его методов технического обслуживания имеет большое значение для обеспечения стабильной работы оборудования, продления срока службы и повышения эффективности строительства.

1. Структура и принцип работы мультиварка

АГрязный очистительв основном состоит из вибрирующего экрана, гидроциклона, насоса снабжения, основания и кронштейна. Его принцип работы: грязь транспортируется в гидроциклон через насос снабжения. В гидроциклоне суспензион реализует начальное разделение твердого и жидкости под действием центробежной силы. Сплошная фаза с более крупными частицами бросается во внутреннюю стенку гидроциклона и движется вниз вдоль внутренней стены и сбрасывается из нижнего оттока; Жидкая фаза, содержащая более мелкие частицы, вытекает из переливного порта в верхней части гидроциклона. Материал, выброшенный с нижней части циклона, попадает на вибрационный экран, который дополнительно отделяет твердые частицы от суспензии через высокочастотную вибрацию. Материал в верхней части экрана представляет собой относительно сухую твердую частицу, а материал в нижней части экрана представляет собой относительно чистую суспензию, которую можно снова переработать.

2. Техническое обслуживание глиняного очистителя

Ежедневное обслуживание

После ежедневной работы грязь и твердые частицы, оставшиеся на поверхности и внутри бормового чистка, должны быть очищены вовремя. Используйте водяной пистолет высокого давления, чтобы промыть вибрирующий экран, внутреннюю часть циклона и трубопровода, чтобы убедиться, что не существует агломерации и блокировки грязи.

В частности, обратите внимание на очистку вибрационного двигателя, возбудителя и других компонентов вибрирующего экрана, чтобы предотвратить попадание грязи в внутреннюю часть двигателя и повреждение электрических компонентов. Проверьте, поврежден ли вибрирующий экран, деформирован или заблокирован. Если экран поврежден, его следует заменить вовремя, чтобы предотвратить попадание более крупных частиц твердофазных материалов в грязь под экраном и влиять на чистящий эффект грязи; Если экран заблокирован, он может быть разблокирован специальным инструментом очистки, а экран может быть разобрав и тщательно очищен при необходимости. Проверьте, носят ли циклона и переполненная труба циклона. Тяжелый износ приведет к снижению эффективности разделения циклона, а изношенные части должны быть заменены вовремя. Кроме того, проверьте, являются ли уплотнения суспензионного насоса неповрежденным, есть ли утечка, и носит ли рабочее колесо насоса для обеспечения нормальной работы насоса суспензии. Подшипники вибрационного двигателя, подшипники возбудителя и подшипники насоса вибрирующего экрана должны регулярно смазывать в соответствии с требованиями руководства по оборудованию. После смазки проверьте, есть ли утечка смазки в частях смазки. Если есть утечка, с ней следует обращаться вовремя.

Регулярное обслуживание

Проверьте, соответствуют ли частота вибрации и амплитуда вибрирующего экрана требованиями оборудования. Если нет, его можно отрегулировать, отрегулировав противовеса вибрационного двигателя или скорость двигателя. Проверьте, свободны ли соединительные болты между вибрирующим экраном и базой.

Проверьте, плотно ли установлен циклон и хорошими ли уплотнения каждой части соединения. Если есть слабость или плохая герметизация, с ней следует обращаться вовремя. Регулярно заменяйте изношенные части очистителя суспензии, такие как вибрирующий экран, сопло циклона циклона, переполненная труба, а также уплотнения и буйства насоса суспензии и разумно устанавливают цикл замены изношенных деталей в соответствии с частотой использования оборудования и рабочей среды. Проверьте, соответствует ли сопротивление изоляции двигателя суспензионного насоса и вибрационного двигателя требованиями, проверьте, работают ли электрические компоненты в шкафу электрического управления должным образом, является ли проводка твердой, и есть ли какая -то слабость или старение. Очистите пыль и мусор в шкафу электрического управления, чтобы обеспечить хорошую рассеяние электрической системы для предотвращения отключения оборудования из -за сбоя электрического.

Долгосрочное обслуживание отключения

Когда уборщика грязи необходимо пройти в течение длительного времени, следует выполнять специальное техническое обслуживание. Во -первых, слейте все грязь внутри оборудования и тщательно очистите ее, чтобы грязь не высыхала внутри оборудования и повреждает компоненты оборудования. Обработка против роста должна проводиться на компонентах, таких как вибрирующие экраны и циклоны, и может применяться смазку против роста. Защитите электрические компоненты оборудования от влаги, такие как герметизация их влажными мешками и размещение сушится. Регулярно проверяйте оборудование, чтобы предотвратить его повреждение в процессе вывода.